温江非晶合金油浸式变压器的制造工艺涉及多个关键步骤和技术要点，以下是详细的制造工艺介绍：
一、材料与准备
温江非晶合金带材：选用高质量的温江非晶合金带材作为铁芯材料。温江非晶合金材料具有优良的铁磁性和低损耗特性，是制造高效节能变压器的理想选择。
绝缘材料：选用优质的绝缘纸、绝缘油和其他绝缘材料，确保变压器的绝缘性能和安全性。
线圈材料：选用高导电率的铜或铝线作为线圈材料，确保变压器的电气性能和效率。
二、铁芯制造
裁剪与加工：将温江非晶合金带材按照设计要求进行裁剪和加工，确保带材的尺寸和形状符合变压器铁芯的需求。
卷绕成型：采用专用的卷绕设备，将温江非晶合金带材连续卷绕成环形或椭圆形铁芯。卷绕过程中要确保带材的紧密性和稳定性，以减少磁路长度和降低损耗。
铁芯固定：采用树脂浸渍或夹紧结构等方式固定铁芯，确保铁芯在运行中的稳定性和可靠性。
三、线圈绕制
绕线准备：根据设计要求，准备线圈材料，并确保其质量和规格符合要求。
绕制过程：将铁芯固定在专用的绕线机上，然后将铜线或铝线通过绕线机缠绕至铁芯上，形成高压线圈和低压线圈。绕制过程中要确保线圈的匝数、层数和排列方式符合设计要求。
绝缘处理：在线圈绕制过程中，采用绝缘纸等材料进行层间和匝间绝缘，确保线圈的电气性能和安全性。
整形处理：对绕制完成的线圈进行整形处理，确保线圈的形状和尺寸符合设计要求。
四、组装与调试
核心部分组装：将铁芯和线圈按照设计要求进行组装，形成变压器的核心部分。
油箱组装：将组装好的变压器核心部分放入油箱中，并注入适量的变压器油。油箱的设计和制造要符合相关标准和要求，确保变压器的散热性能和安全性。
附件安装：安装散热器、油位指示器、温度计等附件，确保变压器的正常运行和监控。
调试与测试：对组装完成的变压器进行调试和测试，包括电气性能测试、绝缘性能测试和温度测试等。确保变压器的各项性能指标符合设计要求和相关标准。
五、质量控制与检验
原材料检验：对温江非晶合金带材、绝缘材料、线圈材料等原材料进行严格的检验和测试，确保原材料的质量符合相关标准和要求。
工序检验：在制造过程中，对各个工序进行严格的检验和监控，确保制造过程的稳定性和可靠性。
成品检验：对制造完成的变压器进行全面的检验和测试，包括外观检查、电气性能测试、绝缘性能测试等。确保变压器的质量符合设计要求和相关标准。
综上所述，温江非晶合金油浸式变压器的制造工艺涉及多个关键步骤和技术要点。通过严格的质量控制和检验措施，可以确保制造出的变压器具有优良的性能和可靠性。
